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色母粒在流延膜中常見問題及解決辦法

作者: 文章來源: 日期:2013-12-04 10:07 人氣:

         流延膜具有塑化良好、表面平整、機械強度好等特點。單層擠出模一般用作一次性臺布、浴簾、西裝套等。流延膜也可以與BOPP膜復合,印刷成精美食品外包裝,其流延膜需要有良好的遮蓋力。因此加入大比例、高濃度白粒,其要求粒分散性優異。流延膜可在生產時與塑膠編織布復合成涂膜編織布,可用作遮陽布和旅游帳篷。采用流延膜生產工藝要求擠出溫度較高,一般加料段溫度170-190℃,中塑段溫度300-315℃,機頭溫度280℃。因此要求色母中用的顏料耐熱性好,而且不能有遷移。常見的弊病和解決方法如下:

不良表征 產生原因 解決辦法
流延膜呈網狀結構 顏料含量太高 適當降低各區的溫度
顏料耐熱性不佳 色母粒需干燥
色母粒中有水分 選擇顏料著色強度高
  選擇耐熱性好的顏料
  加強吹風
  適當提高水溫
流延膜遮蓋力不好 膜中鈦白含量低 增加色母粒的用量
提高色母粒中鈦白粉的含量
采用R型鈦白粉
流延膜上有色點 顏料分散性不好 選用分散性好的顏料
加強顏料的研磨
加工時有煙 色母粒中揮發物多 降低擠出的溫度
選用耐高溫分散劑
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